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煤泥浮选机浮选煤泥的方法和工艺以及影响煤泥浮选的因素

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-04-01   浏览次数:82  信息来源:如意宝信息
本信息由:荥阳鸿洋选煤机械厂发布
356Z5172浏览次数:6一、浮选煤泥的方法和工艺:浮选煤泥用浮选入料脱泥池进行预先脱泥,用雾化跌落式煤浆预处理器进行预处理,然后再用喷射式浮选机 煤泥浮选机浮选煤泥的方法和工艺以及影响煤泥浮选的因素一、浮选煤泥的方法和工艺:浮选煤泥用浮选入料脱泥池进行预先脱泥,用雾化跌落式煤浆预处理器进行预处理,然后再用喷射式浮选机进行粗选和精选,所述方法步骤为:预先脱泥;煤浆预处 理;控制浮选机的入料浓度;脱水回收;本发明从劣质煤泥中分选出炼焦精煤,浮选工艺方法科学优化,分选完善指标大幅度提高,彻底杜绝了煤泥水外排,实现了 选煤厂洗水闭路循环,方法科学环保。二、煤泥的特点1、粒度细、微粒含量多,尤其是小于200目的微粒约占70%~90%.2、持水性强,水分含量高。经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30%以上;折带式过滤机脱水的煤泥含水在26%~29%;压滤机脱水的煤泥含水在20%~24%.3、灰分含量高,发热量较低。按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类:低灰煤泥灰分为20%~32%,热值为12.5~20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%~55%,热值为8.4~12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5~6.3MJ/kg.4、黏性较大。由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物,加之水分含量较高,粒度组成细,所以大多数煤泥黏性大,有的还具有一定的流动性。由于这些特性,导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时,其形态极不稳定,遇水即流失,风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源,而且造成了严重的环境污染,有时甚至制约了洗煤厂的正常生产,成为选煤厂一个较为棘手的问题。三、影响煤泥浮选机浮选煤泥的因素:1、煤岩成分根据煤岩成分不同可以分为亮煤、镜煤、丝炭以及暗煤等四类。因为煤岩成分的不同导致煤泥的可浮性均产生不同。其中镜煤、亮煤的接触角为37°~40°,暗煤和丝炭的接触角则在26°~33°之间,故镜煤、亮煤的可浮性较暗煤和丝炭好。一般情况下,如果在煤泥原料中由于暗淡型成分较高,将会导致浮选难度增加。此外如果灰分较高,精煤的结焦性将会受到影响。一旦在精煤中丝碳含量超过10%,便会造成精煤结焦失败。2、变质程度通过大量的实践可以表明煤的变质程度可以影响煤的可浮性,一般而言可浮性最好的为中等变质程度的。其他变质程度的浮选效果较差,这是由于它们的疏水性较差,使得其亲水性较强,可浮性变差,另外在中等变质程度时其空隙达到最小;变质程度较高的无烟煤则因侧链减少、变短而使疏水性降低。3、煤的氧化程度由于煤具有较大的孔隙度和表面积,因此煤的表面会具备一定的吸附能力。煤通常情况是与外界相接触的,空气当中由于氧分子具有较强的氧化性,使得煤对氧分子均能产生吸附作用,这样便会使得煤粒表面发生一定程度上的氧化反应。这样便会使得煤的表面亲水性得到增加,直接导致其可浮性降低。因此必须要减少煤泥与水的接触和浸泡时间,如可以采用直接浮选。4、矿物杂质矿物中的杂质对浮选效果影响也较为明显,其中硫化物以黄铁矿、白铁矿为代表使得可浮性较高,进入精煤使硫分增高;泥质矿物以高岭土、黏土为代表当其遇到水就会产生泥化,便会严重影响到浮选的过程;碳质页岩以碳质页岩、泥板岩为代表含有与煤相似的成分,疏水性较高。
 
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